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sus630國產(chǎn)牌號,防止模具鋼淬火裂紋的辦法
發(fā)布時間:2021-06-19 03:00:40
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    蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼金屬材料等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,可按客戶需要訂做各種規(guī)格。

  

  

  

    防止模具鋼淬火裂紋的辦法——淬火介質(zhì)的合理選擇

  

    淬火介質(zhì)的選擇與淬火方法密切相關(guān)。熱處理車間一般只有幾種淬火介質(zhì),由熱處理技術(shù)人員選擇。準(zhǔn)備幾十種淬火介質(zhì)是不可能的,也是不必要的。為了滿足零件淬火和不開裂的要求,技術(shù)人員應(yīng)辯證地處理零件技術(shù)要求、鋼材、淬火介質(zhì)、淬火方法等方面的關(guān)系,制定切實可行的淬火工藝,進(jìn)行工藝驗證和工藝評定,更終確定零件的sus630相當(dāng)于國內(nèi)成形工藝。

  

    對于大量零件,或特別重要的零件,或過去產(chǎn)品質(zhì)量事故頻發(fā)的零件,當(dāng)改進(jìn)的淬火方法能夠解決時,有必要通過大量試驗仔細(xì)確sus630材質(zhì)有進(jìn)口的嗎定合適的淬火介質(zhì)。

  

    選擇淬火介質(zhì)時,應(yīng)考慮以下因素:

  

    1)零件特性:鋼的化學(xué)成分(相變特性);工件的橫截面尺寸;幾何形狀;表面粗糙度和表面狀態(tài);淬火過程中零件的排列和密度。

  

    2)淬火方式:包括淬火槽液體溫度、攪拌速度、流向和溶液濃度。

  

    淬火介質(zhì)的特點及選擇

  

    有多種淬火介質(zhì)可供選擇。例如水、鹽水、油、聚合物溶液、熔融鹽、熔融金屬、氣體(包括靜態(tài)或攪拌)、噴霧、固體(通常帶有水冷夾套)等。然而,其中一些應(yīng)用是有限的。

  

    (1)水

  

    水是使用更廣泛的淬火介質(zhì),可以實現(xiàn)更高的冷卻速度。此外,水便宜、安全且容易獲得,無需考慮污染或人身危害等保護(hù)措施。

  

    水作為淬火介質(zhì)的主要缺點是馬氏體相變區(qū)的冷卻速度太高,容易造成工件嚴(yán)重變形和開裂。通常,水僅用于淬火碳鋼和形狀簡單的低淬透性銅零件。其次,由于蒸汽膜階段將會延長很長時間,隨著淬火復(fù)雜性的增加和淬火水溫的升高,蒸汽的滯留被促進(jìn),從而延長了蒸汽膜階段并導(dǎo)致硬度不均勻。此外,不溶性雜質(zhì)、油和肥皂會顯著降低其冷卻能力。

  

    (2)鹽水

  

    用于淬火的鹽水是指具有不同鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水溶液(如氯化鈉或氯化鈣)。與普通水和油相比,用于淬火的鹽水具有以下優(yōu)點:

  

    1)鹽水的更大冷卻能力在650-550℃之間,約為普通水的10倍;然而,在低溫區(qū),它相當(dāng)于水的冷卻速度,淬火開裂傾向小于自來水。這是因為鹽水淬火期間熱應(yīng)力大于相變應(yīng)力。如果熱應(yīng)力較大,將在表面層上形成應(yīng)力狀態(tài),這有利于防止開裂。日本sus630鋼材大陸代理商

  

    2)溫度要求沒有水嚴(yán)格,需要控制。

  

    3)由蒸汽泡引起的軟點沒有水嚴(yán)重。

  

    鹽水的主要缺點是腐蝕性高,因此淬火槽、泵、傳送帶和其他設(shè)備需要用涂層保護(hù),鍍上或涂上耐腐蝕金屬,以確保其使用壽命。

  

    (3)苛性溶液

  

    ω NaOH=5% ~不銹鋼sus630對應(yīng)國標(biāo)牌號標(biāo)準(zhǔn) 10%水溶液,其冷卻能力與鹽水相似,并具有鹽水的一系列優(yōu)點。缺點是堿性強(qiáng),對人體皮膚有害。適用于淬透性差、變形和開裂傾向小的碳鋼。

  

    (4)石油

  

    淬火油可分為不同類型。根據(jù)成分、淬火效果和使用溫度,可分為普通油、快速油、等溫油或熱淬火油。

  

    普通淬火油是一些含有抗氧化劑的礦物油,但不含添加劑。該油在低溫區(qū)的淬火冷卻能力遠(yuǎn)低于水,有利于減少變形和開裂。其缺點是在高溫區(qū)附近冷卻速度小,不能用于低淬透性碳鋼,而只能用于淬火合金鋼工件。提高油溫可以提高冷卻能力。一般控制在60 ~ 80℃。

  

    快淬油是一些混合礦物油。為了提高油的冷卻能力,在油中加入了磺酸鈉、硫酸鈉、磺酸鈣、環(huán)烷鈣和添加劑。在淬火和冷卻過程中,這些添加劑粘附在工件表面,成為形成蒸汽泡的顆粒,改變蒸汽膜破裂的“特征溫度”,從而提高油在高溫區(qū)域的冷卻能力。在普通淬火油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.12% ~ 5%的磺酸鈉后,在高溫區(qū)冷卻速度可提高50%。正常情況下,快淬油的冷卻能力介于水和油之間,冷卻能力比普通礦物油提高20%,變形開裂傾向小。

  

    等溫或熱油是一種用溶劑精制的礦物油,具有很高的耐熱性和抗氧化性。一般用于95 ~ 230℃等溫淬火。這種油含有抗氧化劑以提高其抗老化能力,因為它含有能顯著提高冷卻速度的添加劑,而且這種介質(zhì)即使在高溫下也有相當(dāng)好的淬火效果。

  

    (5)聚合物溶液

  

    自20世紀(jì)50年代中期以來,聚乙烯醇(PVA)就是一種用于水中的添加劑鋼號sus630對應(yīng)國內(nèi)牌號。這種淬火劑的冷卻能力介于水和油之間。冷卻速度可以通過改變其濃度來調(diào)節(jié)。只要溶液的濃度稍微改變,聚乙烯醇溶液的冷卻能力就可以改變。當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.01%時,室溫下的制冷量不同于純水。如此小的濃度變化會導(dǎo)致性能的巨大差異。因此,濃度控制極其重要,通常需要特殊的控制測量儀器。

  

    聚乙二醇(PAG)是一種溶解度相反的聚合物,易溶于水。當(dāng)溶液的溫度上升到其濁點以上時,原來溶解的PAG會突然去溶劑化。在淬火過程中,一部分去溶劑化的PAG將附著在工件表面,形成一層含水的聚合物涂層,從而增加工件的溫度絕緣,并影響工件的淬火和冷卻特性。由于工件的熱量只能通過涂層散發(fā),涂層會降低淬火和冷卻速度。涂層越厚,冷卻速度越慢。淬火工件的涂層可以通過改變PAG濃度來調(diào)節(jié),從而改sus630材料變工件的冷卻速度。PAG淬火介質(zhì)具有很大的折射率,可以通過便攜式折射計輕松控制。

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