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很多朋友對于沖壓模具鋼板間隙和熱軋冷成型用鋼板SPHC雙邊間隙不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適

1、沖6mm厚Q235材料的沖模間隙大致可以按材料厚度的10%計算，6mm的話6差不多。難度大的原因：凸、凹模材料很難滿足。壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。

2、材料：為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁; 結(jié)構(gòu)：相對簡單，有一個φ8mm的孔和5個φ5mm的孔;孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，更小壁厚為5mm(大端4個φ5mm的孔與φ8mm孔、φ5mm的孔與R16mm外圓之間的壁厚)。

3、材料Q23板材厚度 3mm， 材料的抗剪強度t=450MPa，屈服點數(shù)值為23MPa。 沖裁力 為了合理設(shè)計模具和正確選用壓力機，就必須計算沖裁力[12]。

4、材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

5、時，采用大間隙， 沖模壽命較低 因殘余應(yīng)力小，能 減少破裂現(xiàn)象，適 用于繼續(xù)塑性變形 的制件 以利于提高沖模壽 命 注： 本表適用厚度為 10mm 以下的金屬材料。

6、在沖壓零件的成本中，材料費用占60以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個重要問題，而材料的經(jīng)濟(jì)利用又與排樣方式有關(guān)。

二、8MM 45#鋼板,精沖壓模具間隙怎么放

1、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

2、計算沖壓模具等高套筒的高度，首先要確認(rèn)脫料板的行程，脫料板行程的計算公式：脫料板的行程=沖頭長度-固定板(上夾板)-脫墊板(止擋板)-脫料板+1(mm)到2mm(只要能夠保證沖頭完全進(jìn)入脫料板，不露出脫料板就OK啦)。

3、因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

4、1第第14141414章章沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求沖模標(biāo)準(zhǔn)是指在沖模設(shè)計與制造中應(yīng)該遵循和執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

5、1凸、凹模間隙值的確定 2凸、凹模刃口尺寸的確定 參考文獻(xiàn)………1設(shè)計依據(jù)、原始數(shù)據(jù) 圖1- 空調(diào)機墊片零件圖 空調(diào)機墊片，材料：45號鋼，厚度3mm，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。

6、因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

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