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一、液壓機冷擠壓模具用什么材料更好

1、尺寸大、外形復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

2、常用的高耐性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。 充沛發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑 在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很杰出的標題是鋼的脆性大.運用中易開裂。

3、快速金屬冷擠壓成型液壓機設(shè)備是一種實施擠壓成型工藝的設(shè)備，主要用于擠壓和鍛造金屬材料，如粗糙、拉伸、鉆孔、彎曲、壓印、塑料等。

4、模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

5、在此基礎(chǔ)上詳細地介紹了階梯方鋁罩擠壓模具的設(shè)計過程。采用冷擠壓工藝加工后，提高了零件的精度和表面質(zhì)量，改善了強度和韌性，減少了切削加工量，節(jié)約了原材料，提高了生產(chǎn)效率，也改善了零件的組織性能。

6、冷擠壓工藝及模具設(shè)計 提高零件的力學性能在冷擠壓過程中，金屬處于三向擠壓應力狀態(tài)，變形后材料的組織致密，又有連續(xù)的纖維流向，變形中的加工硬化也使材料的強度和剛度大大提高，從而可用低強度鋼材代替高強度鋼。

二、LD模具鋼和42crmo的區(qū)別

1、42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

2、12Grmo鋼和42crmo區(qū)別：親~12Grmo鋼和42crmo區(qū)別是Cr12是一種合金工具鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭。

3、45鋼與40Cr、42CrMo區(qū)別45為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為42-50%，抗拉強度為610MPa，屈服點為360MPa;用于一般軸類零件。

4、制造冷沖壓模具的材料主要是金屬，凸、凹模所使用的模具鋼有碳素工具鋼;低合金工具鋼，中、高合金工具鋼，高速工具鋼;基體鋼;硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。

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